Os muitos processos diferentes de anéis de rolamentos

Ao escolher os componentes do rolamento, dois dos critérios mais importantes a serem considerados são o diâmetro do componente e o tamanho da caixa do rolamento. As principais considerações a serem feitas ao selecionar rolamentos são as seguintes: se o anel do rolamento está diretamente estacionário ou se o rolamento gira na mesma velocidade que a roda e se o rolamento e a roda estão paralelos ou não. Os rolamentos devem atender a determinados requisitos de tamanho e raio de rolamento em todas as condições de operação.

Rolamentos com raios externos pequenos e anéis internos pequenos têm o menor raio de rolamento e, portanto, fornecem o menor momento angular. Eles também podem ter a vedação menos eficaz, especialmente com rolamentos radiais. O movimento rotativo transmite energia ao sistema móvel. Um anel de rolamento tem um efeito limitado nessa transferência de energia. Os anéis externos pequenos têm menos momento angular do que os anéis internos grandes, portanto, fornecem mais arrasto.

Outra finalidade principal para a qual os rolamentos são usados ​​é no processo principal de torneamento. Existem diferentes tipos de rebolos e estes são usados ​​em diferentes processos. O principal método de processo para rebolos é conhecido como sinterização. Neste método de processo principal, uma peça de trabalho é montada em um rebolo com arestas de corte.

Quando a peça de trabalho é movida contra o rebolo, ela esfrega a superfície com partículas abrasivas. Os esfoliantes geralmente assumem a forma de abrasivos de baixa densidade ou lascas de óxido de cromo com alto teor de carbono. Este é o principal método de processo para torneamento e um anel de rolamento desempenha um papel importante no processo. O objetivo do processo básico acima é dar à peça de trabalho um polimento de acabamento grosseiro. A aresta de corte áspera do rebolo contra o anel do rolamento fornece um bom meio de polir a peça de trabalho. No processo de laminação do aço com alto teor de carbono e cromo, várias passagens são feitas sobre a peça de trabalho para dar à superfície um acabamento muito liso.

O anel externo, geralmente feito de cromo com alto teor de carbono, é colocado em um dispositivo semelhante a uma broca que penetra na peça de trabalho em sua superfície externa e cria um furo. O anel interno, que pode ser de composição diferente do anel externo, é então inserido no primeiro orifício. Isso é feito para que o anel interno, de material um pouco mais espesso, mantenha a mesma espessura durante toda a furação. O objetivo disso é criar um contato de primeira rodada dos dois anéis. Este processo, combinado com a ação de rolamento da broca, cria um fluxo de trabalho muito eficiente.

Além da operação acima mencionada, outro processo comumente usado é conhecido como "rolamento de eixo". Nesta operação, uma correia contínua de corpos rolantes é deslizada sobre um fuso fixo com uma caixa de engrenagens. Em seu caminho, a correia puxa a caixa de engrenagens para cima ou para baixo, dependendo do nível definido de corpos rolantes. Os materiais mais comuns usados ​​nesse tipo de processo de rolamento são aço, titânio e cromo.