Manutenção de exclusão de danos nos rolamentos

Prevenção de danos e manutenção

Através da falha e deterioração do rolamento, os parâmetros de estado de desempenho para julgar e prever a confiabilidade e desempenho do rolamento, identificar e julgar a localização, causa e grau da situação anormal e determinar a tecnologia abrangente de métodos de reparo e melhoria. Portanto, a tecnologia de diagnóstico de falhas do rolamento não é uma simples tecnologia de detecção (ou monitoramento) de falhas, nem é uma simples instrumentação de inspeção. Adquirir sinais de forma correta, rápida e eficiente, processamento de dados, identificação e julgamento manual ou automático. Para determinar o ciclo de reparo científico, os testes necessários e estimativas de fadiga e vida útil devem ser realizados de acordo com o mecanismo de várias falhas. A falha por fadiga do rolamento é uma falha da forma da superfície, manifestada principalmente pela iniciação de trincas por fadiga, processos de expansão e fratura e os efeitos de longo prazo da falha de carga no metal. O crack é de duas maneiras.

1, da superfície

Este é o efeito da carga externa causada pela deformação periódica do contato entre a deformação plástica da superfície de trabalho e a tensão de contato da superfície endurecida por deformação durante o contato de rolamento e, finalmente, na superfície interna da pequena trinca do desenvolvimento, entre os dois A formação de fissuras superficiais, devido à intrusão de lubrificante na superfície de trabalho, a força aberta, batendo fortemente na parede, forçando a fissura a avançar.

2, da camada superficial, sob pressão repetida

O contato da superfície, inicialmente na superfície onde a superfície está exposta, racha em uma certa profundidade, e o ângulo ao longo da direção da superfície, até uma certa profundidade, a partir da superfície da superfície de contato e além da superfície e, finalmente, formar uma tira de corrosão, deixando um poço de cavalo. Da superfície do rolamento, ou das rachaduras na camada superficial, esses dois objetivos (peças de cementação, têmpera e outro tratamento térmico de superfície, se houver dureza irregular, microestrutura e tensão interna não uniforme e outras desfavoráveis, tensão de contato Geralmente, pela influência da trinca subterrânea oposta, se a qualidade da superfície da peça for ruim, há um defeito (oxidação, descarbonetação), fricção ou lubrificação deficiente e trinca da superfície. O método de controle do som de rolamento é : selecionando um rolamento de baixo ruído Para rolamentos com pequena ondulação, as condições de uso são cuidadosamente selecionadas. O som da pista geralmente afeta o ruído de toda a máquina e o ruído da pista pode reduzir o ruído de toda a máquina.