Um rolamento, também chamado de braço de tesoura ou rolamento de rolos

Introdução aos rolamentos

A rolamento , também chamado de braço de tesoura ou rolamento de rolos, é um rolo sem rolamento tangível que carrega uma carga por meio de componentes rolantes de contato entre dois anéis de rolos chamados elementos rolantes. Os elementos rolantes são colocados entre duas superfícies de apoio adjacentes por meio de um mecanismo de came. O movimento relativo dos corpos rolantes faz com que as partes rolantes rolem sem muito atrito de rolamento e também com menos deslizamento. Ao contrário de um came, um rolamento de braço de tesoura experimenta muito menos resistência ao rolamento e muito mais deslizamento. Os elementos rolantes de um rolamento de braço tipo tesoura são projetados para deslizar ao longo de um comprimento maior do eixo do que um rolamento do tipo came.

Muitos tipos de rolamentos foram desenvolvidos e são usados ​​em uma variedade de indústrias, como transporte marítimo, automotivo, marítimo, construção e maquinário industrial. A maioria dos rolamentos são usinados com precisão e devem ser montados usando apenas o mínimo de ferramentas. Como os equipamentos utilizados nas linhas de montagem costumam ser muito complexos, a maioria dos fabricantes prefere terceirizar a montagem dos equipamentos para outra empresa. Este processo de montagem reduz os custos e minimiza a interrupção dos negócios. Em alguns casos, o OEM pode ter controle direto sobre a montagem de seus produtos e isso lhes dá uma vantagem competitiva.

Geralmente, um conjunto de rolamento consiste em várias esferas presas a uma base comum com contra-roscas em cada lado. As esferas são geralmente feitas de carboneto de silício ou grafite. As esferas de rolamento de alta qualidade podem resistir a altas temperaturas melhor do que as esferas de baixa qualidade e são geralmente revestidas com epóxi ou poliimida. A espessura do revestimento depende de vários fatores, incluindo o processo de fabricação e o tipo de esferas. As bolas de carboneto de silicone e grafite de baixa qualidade não aderem à superfície adequadamente e podem degradar-se facilmente após um curto período de tempo.

Embora o calor e o desgaste abrasivo normalmente causem atrito em um conjunto de rolamento, existem outras causas de danos que podem acelerar a degradação das esferas. Detritos do maquinário que cria o rolamento também podem causar danos. Além disso, a retificação ou perfuração também podem causar desgaste abrasivo e reduzir a vida útil dos rolamentos. Além disso, as reações químicas durante o processamento podem criar desgaste abrasivo, como lubrificação, ou podem fazer com que o material do rolamento se ligue quimicamente à pedra de amolar.

Existem dois tipos básicos de rolos encontrados em rolamentos. Um tipo apresenta um eixo com rolos únicos em ambos os lados e possui uma face única em um lado do eixo e uma face diferente no outro lado. Um segundo tipo de configuração de rolo tem uma única carga axial que rola em ambos os lados e tem uma face única em um lado do eixo e uma face diferente no lado oposto. Em geral, os rolos de carga axial fornecem maior resistência à carga radial e aumentam o comprimento total do rolamento.

O desempenho de um produto de rolamento é afetado por vários fatores. Por exemplo, o centro de massa, ou CCM, do sistema afetará a quantidade de força dinâmica que o motoredutor pode exercer antes de começar a depreciar. O comprimento dos dentes da engrenagem em cada lado do rolamento também afetará a quantidade de energia mecânica que pode ser gerada. Porém, o fator mais importante sempre será a capacidade de carga axial do equipamento. Quanto maior a capacidade de carga axial, ou relação de peso entre eixos, mais forte será o rolamento para manter a quantidade certa de momento angular.